Logiciel WMS : la solution pour optimiser sa gestion logistique

Commençons par la définition d’un WMS (Warehouse Management System). Il s’agit d’un logiciel d’aide à la gestion d’entrepôts qui permet de suivre et tracer en continu l’état des stocks :

• gestion des flux entrants et sortants ;
• suivi et état des stocks ;
• localisation des unités de charge logistique.

La connaissance précise des quantités de marchandises permet d’optimiser l’espace de stockage, de l’adapter au juste nécessaire et d’éviter les m² inutiles. En répertoriant les encombrements des produits et les demandes par catégories, il permet d’organiser un rangement efficace pour réduire le nombre d’opérations de manutention.

Le logiciel fournit des tableaux de bord qui donnent aux utilisateurs une vue d’ensemble de l’activité et des stocks. Réception, stockage, préparation et expédition de marchandises s’effectuent de manière plus fluide avec moins d’erreurs, l’entreprise réduit ainsi ses coûts tout en augmentant sa productivité.

Un progiciel de gestion d’entrepôts assure :

• la réception des marchandises : vérification de leur conformité et contrôles qualité éventuels ;
• la saisie des données logistiques : lot, numéro de série, date de péremption, poids, température, etc. garantissent la traçabilité des marchandises ;
• l’étiquetage : il génère des code-barres sur étiquettes, à apposer sur articles et conteneurs, qui conservent l’historique des opérations réalisées sur la marchandise et permet de détecter et tracer les erreurs potentielles.

Un rapport est émis en fin de réception afin de valider (ou non) la conformité de la marchandise. Il peut être transmis, si elle en dispose, à l’ERP de la société pour déclencher, par exemple, une action auprès des fournisseurs (avis de réception, paiement, etc.).

Une fois la marchandise réceptionnée au sein de l’entrepôt, un progiciel de gestion d’entrepôt permet de :

• stocker intelligemment en fonction de paramètres judicieux prédéfinis : encombrement des marchandises, rotation de certains articles, type de conteneurs, etc. ;
• faire du cross-docking (ou du réassort d’articles aux postes de picking) : une partie des marchandises réceptionnées part en zone de préparation de commandes (pour compléter des colis en cours) et le reste est dirigé en zone de stockage ;
• contrôler les stocks en temps réel grâce à une cartographie précise du lieu, des emplacements, des marchandises et de leurs caractéristiques : vous avez accès à toutes les données de rupture ou de pertes pour calculer la rotation des articles, réajuster ou faire des inventaires ;
• préparer efficacement les commandes : gérer les quais d’attribution, piloter les systèmes automatisés, regrouper les commandes, affecter les ressources humaines, définir des itinéraires optimisés pour le picking, etc.

Le logiciel vous assiste dans le cadre des sorties de marchandises :

• génération d’étiquettes pour identifier les produits à expédier ;
• édition des documents spécifiques (par
• exemple pour le transporteur) ;
• gestion des étapes de chargement et de contrôle qualité des commandes.

Le logiciel vous assiste dans le cadre des sorties de marchandises :

• génération d’étiquettes pour identifier les produits à expédier ;
• édition des documents spécifiques (par
• exemple pour le transporteur) ;
• gestion des étapes de chargement et de contrôle qualité des commandes.

Les deux systèmes informatiques peuvent communiquer de différentes manières :

• de fichier à fichier en utilisant des formats EDI (Electronic Data Interchange) ou XML (eXtensible Markup Language) ;
• via une base de données partagée par ERP et WMS ;
• via une interface web avec une base de données dans le cloud ;
• avec une connexion spécifique.

Pour intégrer le WMS à l’ERP, des éléments doivent être collectées par l’éditeur de logiciel :

• tous les articles, produits et SKU (stock keeping unit ou unité de gestion des stocks) et leurs paramètres (taille, lot, référence, couleur, etc.) ;
• les données des commandes afin que les deux systèmes fonctionnent avec les mêmes champs (nom, prénom, adresse, etc.) et les identifient à l’aide d’un même code : si l’ERP détecte une erreur, il la répare et transmet la rectification au WMS ;
• les données des réceptions : le WMS organise le planning de l’entrepôt à partir de celui des réceptions envoyé par l’ERP ;
• les événements importants que l’ERP doit prendre en compte comme les notifications en cas de rupture de stock.

Si un ERP dispose de certaines capacités en logistique, un WMS lui est complémentaire car orienté gestion d’entrepôt et de stocks d’un point de vue opérationnel. Grâce à ses fonctionnalités spécifiques, il permet un pilotage précis et efficace pour une gestion fine de la chaîne logistique. Il identifie précisément les leviers à actionner afin de réduire les coûts et de gagner en compétitivité.

Encore faut-il comprendre comment bien choisir un WMS :

• Commencez par établir un cahier des charges de vos besoins, chaque société est différente autant dans son organisation que dans sa stratégie.
• Optez pour un WMS doté d’une interface utilisateur intuitive et conviviale avec possibilité de formation, la prise en main en sera facilitée.
• Choisissez un WMS flexible : compatible avec les logiciels métiers de votre entreprise et adaptable aux évolutions à venir de votre chaîne logistique.