10 formules de gestion des stocks indispensables pour les PME et ETI

Dans l’industrie, le négoce ou le retail, la gestion des stocks est un équilibre délicat entre disponibilité produit et maîtrise des coûts. Trop de stock = immobilisation financière et risque d’obsolescence. Trop peu = rupture et perte de chiffre d’affaires. Selon la BPI, un pilotage rigoureux des stocks peut réduire jusqu’à 20 % des coûts logistiques.

Pour y parvenir, il est indispensable de s’appuyer sur des formules de gestion éprouvées, directement intégrables dans un ERP ou un WMS. Voici les 10 formules clés à connaître.

1. Stock de sécurité

Définition :

Le stock de sécurité est un niveau de réserve minimum destiné à absorber les aléas. Il permet de continuer à livrer ou produire en cas de variation imprévue de la demande ou de retard d’approvisionnement. Il joue un rôle clé dans la fiabilité logistique.

Lire la définition complète

Stock de sécurité = (Consommation moyenne x Délai de sécurité) - Stock d’alerte*

* Stock d’alerte est le niveau de stock minimal à partir duquel il devient nécessaire de déclencher une commande.

Exemple :

  • Consommation hebdomadaire : 100 unités
  • Délai de sécurité estimé : 2 semaines
  • Stock d’alerte : 100 unités

→ Stock de sécurité = (100 × 2) – 100 = 100 unités

livre blanc logistique omnicanale

1. Stock de sécurité

Définition :

Le stock de sécurité est un niveau de réserve minimum destiné à absorber les aléas. Il permet de continuer à livrer ou produire en cas de variation imprévue de la demande ou de retard d’approvisionnement. Il joue un rôle clé dans la fiabilité logistique.

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Stock de sécurité = (Consommation moyenne x Délai de sécurité) - Stock d’alerte*

* Stock d’alerte est le niveau de stock minimal à partir duquel il devient nécessaire de déclencher une commande.

Exemple :

  • Consommation hebdomadaire : 100 unités
  • Délai de sécurité estimé : 2 semaines
  • Stock d’alerte : 100 unités

→ Stock de sécurité = (100 × 2) – 100 = 100 unités

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2. Point de commande

Définition :

Le point de commande est le seuil de stock à partir duquel une nouvelle commande doit être passée. Il prend en compte la consommation durant le délai d’approvisionnement ainsi qu’un éventuel stock de sécurité pour éviter toute rupture.

Point de commande = (Consommation moyenne x Délai d’approvisionnement) + Stock de sécurité

Exemple :

  • Consommation : 50 unités/semaine
  • Délai fournisseur : 3 semaines
  • Stock de sécurité : 75 unités

→ Point de commande = (50 × 3) + 75 = 225 unités

3. Quantité économique de commande (EOQ)

Définition :

L’EOQ (Economic Order Quantity) est la quantité idéale à commander pour minimiser les coûts globaux liés aux commandes (frais fixes) et au stockage. Elle évite les commandes trop fréquentes ou trop volumineuses.

EOQ = √[(2 x Coût de commande x Demande annuelle) / (Coût de possession unitaire annuel)]

Exemple :

  • Coût de commande : 50 €

  • Demande annuelle : 1 000 unités

  • Coût de possession : 2 €/unité/an

→ EOQ = √[(2×50×1000)/2] = √50 000 = 224 unités

4. Taux de rotation des stocks

Définition :

Le taux de rotation mesure combien de fois le stock est entièrement renouvelé sur une période donnée. C’est un indicateur de fluidité : un taux élevé signifie des stocks qui circulent vite, et donc moins d’immobilisation.

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Taux de rotation = Coût des ventes / Stock moyen

Exemple :

  • Coût des ventes : 120 000 €

  • Stock moyen : 30 000 €

→ Taux = 120 000 / 30 000 = 4 rotations par an

 

5. Durée moyenne de stockage

Définition :

La durée moyenne de stockage indique combien de jours, en moyenne, un article reste en stock avant d’être utilisé ou vendu. Elle reflète la capacité de l’entreprise à écouler ses stocks efficacement.

Durée moyenne = 365 / Taux de rotation

Exemple :

  • Taux de rotation : 4

→ Durée moyenne = 365 / 4 = 91 jours

 

6. Taux de rupture de stock

Définition :

Le taux de rupture exprime la proportion de commandes ou de demandes non satisfaites faute de stock disponible. Il impacte directement la satisfaction client et la perte de chiffre d’affaires.

Taux de rupture = (Nombre de ruptures / Nombre total de demandes) × 100

Exemple :

  • 8 ruptures sur 200 demandes

→ Taux = (8 / 200) × 100 = 4 %

 

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7. Taux de service logistique

Définition :

Le taux de service mesure le pourcentage de commandes livrées complètes dans les délais. C’est un indicateur de fiabilité logistique vis-à-vis des clients ou des ateliers internes.

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Taux de service = (Commandes livrées sans rupture / Commandes totales) × 100

Exemple :

  • 190 commandes livrées sur 200

→ Taux de service = (190 / 200) × 100 = 95 %

8. Valeur moyenne des stocks

Définition :

La valeur moyenne des stocks permet de calculer l’immobilisation financière moyenne sur une période. C’est une base pour estimer les coûts de détention et analyser le besoin en fonds de roulement (BFR).

Valeur moyenne = (Stock initial + Stock final) / 2

Exemple :

  • Stock initial : 40 000 €

  • Stock final : 60 000 €

→ Valeur moyenne = (40 000 + 60 000) / 2 = 50 000 €

9. Coût total de possession (CTP)

Définition :

Le coût total de possession représente le coût global engendré par la détention de stock. Il agrège les coûts directs et indirects : stockage, commande, rupture, obsolescence, etc.

CTP = Coût de stockage + Coût de commande + Coût de rupture + Coût d’obsolescence

Exemple :

  • Stockage : 5 000 €

  • Commande : 2 000 €

  • Rupture : 1 000 €

  • Obsolescence : 500 €

→ CTP = 8 500 €

10. Taux de couverture

Définition :

Le taux de couverture indique combien de temps le stock disponible permet de couvrir la demande actuelle. Il permet d’anticiper les besoins d’approvisionnement et de prévenir les ruptures.

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Taux de couverture = Stock disponible / Consommation moyenne

Exemple :

  • Stock : 600 unités

  • Consommation hebdomadaire : 150

→ Taux = 600 / 150 = 4 semaines

Comment bien utiliser ces formules au quotidien

Pour être réellement efficaces, ces formules doivent être :

  • Automatisées dans l’ERP ou le WMS pour gagner en fiabilité
  • Révisées régulièrement selon l’évolution des délais ou de la demande
  • Adaptées par famille de produits (produits critiques, saisonniers, à forte valeur, etc.)

Astuce métier : Paramétrez des alertes intelligentes sur les points de commande dans votre ERP.

Conclusion & Archipelia

Les formules de gestion des stocks sont des outils de pilotage indispensables pour les PME et ETI. En les appliquant correctement, les entreprises peuvent réduire leurs coûts logistiques, sécuriser leurs approvisionnements et améliorer la rotation des stocks, tout en limitant les ruptures et les surstocks.

Intégrer ces calculs dans un ERP métier permet d’automatiser les alertes, de fiabiliser les seuils de commande et d’adapter les stratégies de réapprovisionnement en temps réel. C’est précisément ce que propose Archipelia, en offrant une vision centralisée et actualisée des niveaux de stock, des délais fournisseurs et des besoins prévisionnels.

Dans un contexte où la réactivité logistique devient un avantage compétitif, disposer d’outils intégrés et accessibles en mode SaaS est un levier de performance durable.

Pour aller plus loin, demandez une démonstration personnalisée ou venez assiter à nos prochains webinaires.

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