Picking en logistique : Définition et méthodes

Le picking est une étape cruciale du cycle de traitement des commandes dans un entrepôt. Essentielle pour garantir une efficacité optimale, cette phase consiste à collecter les produits selon les commandes des clients.

Le picking en logistique : Définition

Le picking est une étape cruciale dans la préparation de commandes au sein d’un entrepôt.

Ce processus consiste à sélectionner et à rassembler les produits nécessaires à la réalisation d’une commande spécifique. Le picking est la première étape dans la chaîne de traitement des commandes.

Dans le contexte logistique, le picking joue un rôle fondamental en influençant directement l’efficacité opérationnelle de l’entrepôt.

Une gestion efficace du picking permet de réduire le temps de traitement des commandes, d’améliorer la précision des livraisons, et de minimiser les erreurs humaines.

L’optimisation du picking contribue ainsi à la fluidité des opérations logistiques et au maintien de la compétitivité sur le marché.

Optimisation du picking logistique

Plusieurs stratégies d’optimisation peuvent être mises en œuvre : 

• Optimisation des itinéraires de picking pour minimiser les déplacements.
• Intégration de systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) pour une coordination efficace.
• Automatisation des processus avec des technologies comme le « pick-to-light ».
• Formation continue des opérateurs.
• Analyse des données et ajustements continus pour affiner les processus.

Le processus de picking logistique : étapes clés

Le processus de picking est essentiel pour optimiser la préparation de commande dans un entrepôt. Il comprend plusieurs méthodes comme le picking discret, le picking par zone, et le picking en vague, chacune visant à améliorer l’efficacité et la précision des opérations. Décomposer ce processus en étapes clés permet de mieux structurer les opérations et d’assurer une optimisation continue.

Etape 1: Planification et organisation

La planification et l’organisation constituent la première étape cruciale du processus de picking. Cela implique l’analyse des commandes à traiter, la définition des priorités en fonction des délais de livraison, et l’optimisation des itinéraires de picking. Une organisation efficace permet de réduire les déplacements inutiles et d’assurer une utilisation optimale des ressources humaines et matérielles.

Etape 2: Sélection et préparation des équipements

La sélection et la préparation des équipements sont essentielles pour un picking efficace. Cela inclut le choix d’outils adaptés, tels que des chariots, des scanners portables, ou des systèmes automatisés comme le « pick-to-light ». La préparation adéquate de ces équipements garantit leur disponibilité et leur bon fonctionnement, minimisant ainsi les temps d’arrêt et les erreurs.

Etape 3: Exécution du picking

L’exécution du picking est le cœur du processus. Elle nécessite une coordination précise pour sélectionner et rassembler les produits destinés aux commandes. L’utilisation de méthodes adaptées, telles que le picking par zone ou en vague, permet de rationaliser les opérations et d’améliorer la productivité. L’efficacité de cette étape repose sur une communication claire et une formation continue des opérateurs.

Etape 4: Contrôle de qualité et finalisation

Le contrôle de qualité et la finalisation sont les dernières étapes du processus de picking. Elles impliquent la vérification des produits sélectionnés pour s’assurer de leur conformité avec les commandes, ainsi que l’emballage et l’étiquetage appropriés. Un contrôle rigoureux réduit les erreurs et améliore la satisfaction client, tout en garantissant la conformité aux normes de qualité.

Quelles sont les différentes méthodes de picking?

Le picking est une composante essentielle de la gestion d’entrepôt, et il existe plusieurs méthodes pour optimiser ce processus. Chaque méthode de picking est adaptée à des besoins spécifiques et peut avoir un impact considérable sur les opérations.

Les méthodes courantes incluent le picking discret, le picking par zone, le picking par lot, et le picking en vague. Ces approches sont choisies en fonction de la structure de l’entrepôt et des objectifs opérationnels.

Le picking “homme vers article”

Pick and Pack ou Picking Discret

Le picking discret consiste à traiter une commande à la fois, en sélectionnant et en emballant les produits immédiatement. Cette méthode est idéale pour les entrepôts avec un volume de commandes modéré et des articles variés.

Put to Light

La méthode « Put to Light » guide les opérateurs pour déposer (put) des articles dans des bacs ou des zones spécifiques destinés à des commandes ou des clients.

Pick by Light

Similaire au “Put to Light”, la méthode “Pick by Light” utilise des indicateurs lumineux pour identifier les produits à prélever. Elle est adaptée aux environnements de picking intensif.

Voice Picking

Le « Voice Picking » repose sur l’utilisation de commandes vocales pour guider les opérateurs dans le prélèvement des articles. Cette méthode libère les mains des opérateurs et améliore la mobilité.

Batch Picking

Les opérateurs prélèvent les articles pour plusieurs commandes en même temps, réduisant les déplacements. Les articles sont ensuite triés par commande.

Utilisation : Idéal pour un grand nombre de petites commandes contenant des articles similaires.

Zone Picking

L’entrepôt est divisé en zones. Chaque opérateur est responsable d’une zone spécifique et prélève uniquement les articles de sa zone pour une commande.

Utilisation : Adapté pour les entrepôts de grande taille avec de nombreuses références.

Wave Picking

Les commandes sont regroupées en vagues (ou lots) à des moments spécifiques de la journée. Les opérateurs prélèvent les articles pour toutes les commandes d’une vague en une seule fois.

Utilisation : Utile dans les entrepôts où la demande varie selon les heures de la journée.

Cluster Picking

Les opérateurs prélèvent plusieurs commandes simultanément en utilisant un chariot équipé de bacs pour chaque commande.

Utilisation : Efficace pour des articles de petite taille et des commandes multiples.

Le picking “article vers homme” : l’automatisation au coeur de l’entrepôt

Le picking “article vers homme” repose sur l’automatisation, où les produits sont acheminés automatiquement vers les opérateurs. Cette méthode est idéale pour les entrepôts à forte densité et à grande échelle.

• Maximisation de l’efficacité par la réduction des déplacements
• Amélioration de la sécurité des opérateurs
• Optimisation de l’espace d’entrepôt par des designs compacts

Goods-to-Person (GTP) Picking

Contrairement aux méthodes traditionnelles où les opérateurs se déplacent, les articles sont amenés directement aux opérateurs grâce à des systèmes automatisés (convoyeurs, robots).

Utilisation : Adapté pour les entrepôts hautement automatisés.

Digital Picking (RF Picking)

Les opérateurs utilisent des terminaux mobiles à radiofréquence (RF) pour recevoir des instructions de prélèvement.

Utilisation : Couramment utilisé dans de nombreux entrepôts.

Picking & logiciel WMS

L’intégration des systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) avec des solutions de picking en temps réel est une avancée majeure pour améliorer la préparation des commandes.

Un WMS permet de coordonner et optimiser les opérations logistiques, réduisant les erreurs de picking et augmentant la productivité.

En automatisant les processus et en fournissant une visibilité en temps réel sur les stocks, le WMS permet aux entreprises de minimiser les temps d’arrêt, contribuant ainsi à une satisfaction client.

Les outils numériques sont essentiels pour compléter l’intégration d’un WMS. Des technologies comme le « pick-to-light », le « voice picking », et les scanners portables facilitent le travail des opérateurs en guidant les prélèvements de manière intuitive et rapide.

Ces innovations réduisent non seulement les erreurs humaines, mais augmentent également la vitesse de traitement des commandes. L’intégration de ces outils avec un WMS renforce la capacité des entreprises à répondre aux exigences croissantes du marché, en offrant une solution complète et adaptable aux besoins spécifiques de chaque entrepôt.

Archipelia s’inscrit dans cette dynamique d’optimisation des processus logistiques en proposant une solution ERP cloud complète, incluant un module de gestion d’entrepôt (WMS) intégré.

Grâce à son approche modulaire et sa capacité à fonctionner en temps réel, Archipelia permet de coordonner efficacement les opérations de picking tout en offrant une visibilité précise sur les stocks et les flux.

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