ERP industrie : Tout ce que vous devez savoir

Dans un contexte concurrentiel de plus en plus féroce, les entreprises font face à des enjeux complexes et doivent redoubler d’efforts afin de rester dans la course.

Mondialisation, règlementations, contraintes environnementales, sont autant de paramètres qu’il est essentiel de prendre en compte.

Afin d’y faire face tout en restant compétitives, les PMI se tournent vers des solutions de gestion performantes, innovantes mais surtout adaptables, seul gage de leur pérennité sur un marché en constante mutation.

Solutions adaptées à toute taille d’entreprise, les ERP spécialisé dans l’industrie aident les PMI à optimiser leurs ressources sur l’ensemble de leurs process métiers tout en assurant la qualité de la production, le contrôle des coûts et par-delà même la satisfaction client.

ERP industrie : définition

Un ERP industrie est une solution intégrée qui permet la gestion quotidienne des données et informations opérationnelles des PME et ETI de l’industrie et qui les aide à optimiser la productivité de leurs ressources, à réduire les coûts et à assurer le respect des contraintes auxquelles les industries font face.

Intégrée au sein de l’ERP industrie, la solution de gestion de production (GPAO) permet aux industries de planifier, de suivre mais aussi d’analyser l’ensemble de leur cycle de production. Ces solutions sont destinées aux PMI qui souhaitent augmenter leur productivité et maîtriser l’organisation de leurs process industriels.

En parfaite interaction avec les autres modules de l’ERP industrie, les informations issues de la GPAO sont imputées en temps réel vers les modules de gestion commerciale (achats, ventes, stocks), comptabilité et CRM.

Cette caractéristique fait donc de l’ERP industrie un véritable outil de gestion qui centralise l’ensemble des données des industries en un seul et unique référentiel.

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Les fonctionnalités d’un ERP dédié à l’industrie

GPAO : la fonctionnalité principale d’un ERP industrie

Un ERP dédié pour l’industrie regroupe de nombreuses fonctionnalités mais la principale reste la GPAO (Gestion de Production Assistée par Ordinateur).

Plus précisément les solutions de gestion de production permettent la gestion, le suivi et le contrôle de la chaîne de production dans le but d’améliorer chaque étape du cycle de fabrication, de réduire les coûts et d’accroître la rentabilité, autrement dit d’optimiser la matrice délai/coûts/ressources.

La gestion de production, cœur de l’ERP industrie regroupe généralement les fonctionnalités suivantes:

1. Les nomenclatures et déclinaisons

Les nomenclatures représentent la liste détaillée des composants d’un article à produire. Elle permettent donc de prendre en compte les besoins relatifs à la fabrication d’un produit (composants, quantité, besoin en main d’oeuvre…).

Il existe deux types de nomenclatures :

• Les nomenclatures de produits finis
• Les nomenclatures de produits semi-finis (qui entrent dans la nomenclature de produits finis)

Les nomenclatures peuvent être déclinées selon des variantes : la taille ou la couleur des produits à fabriquer par exemple.

2. Les gammes opératoires

Une gamme opératoire décrit le processus de fabrication, c’est-à-dire la succession des étapes nécessaires à la réalisation d’un produit. Elle est liée à la nomenclature qui reprend la liste et la quantité des composants à mettre en œuvre aux différentes étapes de la gamme opératoire.

3. Le calcul des besoins nets (CBN)

Le CBN permet, à partir des besoins bruts en produits finis inhérents à la production des ordres de fabrication, de déterminer des ordres proposés à savoir le lancement en fabrication ou en approvisionnement.

4. La planification des ressources ou MRP

Le MRP (« Materials Resources Planning » ou « Manufacturing Resources Planning ») se base sur le calcul des besoins nets pour planifier de manière optimisée les ressources (hommes et machines) en vue de fabriquer les produits semi finis et produits finis. Le MRP fournit les priorités relatives à la mise en production des OF afin d’optimiser le planning.

5. Les ordres de fabrications

Les ordres de fabrication sont générés depuis les ventes (on fabrique pour répondre aux commandes des clients) ou lors du lancement du calcul des besoins afin de générer du stock.

6. La traçabilité et suivi qualité

Compte tenu des normes et des réglementations de plus en plus strictes, les industriels doivent s’assurer de la traçabilité amont et aval de leurs produits. Parties intégrantes des ERP Industrie, les fonctionnalités telles que la gestion des lots et le contrôle qualité sur la fabrication (conformité des produits) permettent de contrôler et d’assurer le respect de ces normes.

Les autres fonctionnalités clés d’un ERP pour l’industrie

1. La gestion commerciale :

• • Gestion des achats : fournisseurs, catalogues, tarifs et délais fournisseurs pour arbitrer la matrice délai/coût, gestion devis puis commandes achats, gestion du grand import (container et frais d’approche), gestion des réceptions…
    .
  • Gestion des ventes : base articles et tarifs dont moteur promotionnel, gestion des clients, établissement des devis, transformation en bon de commande, factures, bon de livraison, calcul du prix de revient, élaboration des statistiques…
    .
  • Gestion des stocks : gestion de l’assortiment, du réapprovisionnement, des stocks disponibles, réservés ou à date, gestion des emplacements…
    .
  • Gestion de la relation client (CRM) : centralisation et gestion des contacts (prospects, clients, partenaires), historiques des échanges dont le stockage des documents, suivi des opportunités, gestion des plannings, coordination des campagnes marketing (email, sms) suite à la segmentation de la base et ciblage.

2. La gestion comptable :

Les atouts de l’ERP pour l’industrie

Réactivité, flexibilité, innovation et productivité sont les caractéristiques majeures dont doivent faire preuve les PMI pour assurer leur place dans la compétition mondiale. Les entreprises doivent être également performantes en contrôle des coûts, veiller à l’optimisation de leurs processus de production et pratiquer la différentiation auprès des clients.

La mise en place d’une solution intégrée telle que l’ERP industrie fournit aux PMI une réponse à ces nouveaux enjeux en les accompagnant dans leur stratégie et en optimisant l’ensemble de leurs processus.

Par une couverture globale de toutes les activités de l’entreprise en un seul outil, la mise en place d’un ERP industrie présente de multiples bénéfices :

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Les bénéfices d’un ERP industrie en mode SaaS

L’évolution de l’entreprise, par sa taille, la croissance de son chiffre d’affaires, le développement de nouveaux marchés ou l’évolution métier sont des enjeux importants auxquels l’entreprise doit pouvoir faire face sans que cela ne vienne perturber l’activité de ses ressources.

Dans ce contexte, les ERP industrie en mode SaaS offrent l’évolutivité et la flexibilité dont l’entreprise industrielle a besoin.

En effet, la technologie SaaS, basée sur un langage de développement 100% web, permet aux solutions SaaS de s’interconnecter entre elles. Les ERP SaaS peuvent ainsi élargir leur périmètre fonctionnel en s’ouvrant à d’autres applications web.

Par ailleurs, le mode SaaS induit la notion de mises à jour multi-tenant : les montées de versions sont assurées par l’éditeur qui fait bénéficier à l’ensemble de ses clients des nouvelles fonctionnalités développées. Les montées de version se font en temps réel, sans arrêt de l’ERP.

Enfin, l’accès en tous lieux et à tout moment aux indicateurs clés de l‘entreprise permet aux dirigeants d’accélérer leur prise de décision.

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