L’ARTICLE EN BREF :

• Un ERP production centralise et pilote l’ensemble des processus industriels, de la planification à l’exécution, en passant par les stocks, la qualité et les coûts.
• Il améliore la visibilité en temps réel, la maîtrise des délais, la traçabilité et la rentabilité de la production.
• Le choix d’un ERP production repose sur l’adéquation fonctionnelle, l’évolutivité, l’intégration et l’accompagnement.
• Adapté aux PME et ETI, il devient un levier clé de performance industrielle et de croissance.

ERP production : qu’est-ce que c’est ?

Un ERP spécialisé dans la production est un logiciel conçu pour répondre aux besoins des industriels. Il prend en compte les processus métiers et les contraintes opérationnelles tout au long de la chaîne de production.

Composé de plusieurs modules (planification, production, stocks, achats, qualité…), l’ERP permet de centraliser l’ensemble des données et de piloter les processus de fabrication depuis une interface unique. Il offre ainsi une vision globale et en temps réel de l’activité industrielle.

Il est pertinent d’utiliser un ERP dédié à la production pour répondre aux enjeux majeurs de ce secteur, notamment :

• Réduire les coûts de production pour s’assurer des marges plus élevées.
• Disposer d’une production flexible pour s’adapter aux attentes et aux exigences des clients.
• Maîtriser les délais de fabrication et améliorer le taux de service afin de garantir la satisfaction client.
• Gérer la complexité croissante des processus industriels.
• Optimiser l’utilisation des ressources matérielles et des matières premières.
• Garantir la qualité, la conformité et la sécurité des produits.
• Fluidifier la collaboration entre les équipes.
• Accompagner la croissance et l’évolution de l’entreprise.

Les avantages d’un ERP pour la gestion de la production

Pour les industriels, simplifier ses processus, gagner en réactivité et en productivité n’est plus une option. L’ERP production répond précisément à ces enjeux.

En couvrant l’ensemble de vos activités, il déploie de multiples atouts :

• Une production plus fluide et performante
  L’ERP fluidifie chaque  étape de la production, de la planification à l’exécution. Résultat : moins de ruptures, moins d’interruptions, et une efficacité opérationnelle décuplée.
• Une visibilité globale
  Tous les acteurs accèdent en temps réel aux données essentielles : ressources, priorités, avancement. Cette centralisation accélère les décisions et renforce la réactivité.
• Planification optimisée et pilotage en temps réel
  L’ERP vous permet de générer des plannings de production qui intègrent vos contraintes réelles : capacités machines, disponibilités, délais. Il anticipe les besoins critiques grâce à des indicateurs métiers (TRS, taux de disponibilité machines, temps de cycle, taux de rebut).
• Automatisation des processus de production
  L’ERP spécialisé dans la production automatise les tâches répétitives et chronophages qui ralentissent vos opérations. Génération automatique des ordres de fabrication, déclenchement des approvisionnements selon les seuils critiques, calcul instantané des besoins en matières premières : chaque processus s’enchaîne sans intervention manuelle. Cette automatisation élimine les erreurs de saisie, accélère les cycles de production et garantit une traçabilité totale de chaque opération.
• Une maîtrise renforcée des coûts et des ressources
  L’ERP calcule automatiquement vos besoins en matières et composants (CBN), en tenant compte de vos stocks et commandes en cours. Résultat : zéro surstockage, zéro rupture, ressources machines utilisées à bon escient. Vous suivez en temps réel vos coûts de revient par produit ou commande, identifiez les dérives et protégez vos marges.
• Conformité, traçabilité et qualité garanties
  L’ERP assure une traçabilité totale de vos flux, de la réception matières à l’après-vente. Chaque lot, composant et opération est documenté automatiquement. En cas de non-conformité ou de rappel, vous remontez instantanément la chaîne pour identifier l’origine et limiter l’impact.

Quels critères pour choisir un ERP production adapté à vos besoins ?

Choisir un ERP spécialisé dans le domaine de la production est une décision stratégique qui impacte durablement la performance de l’entreprise. Pour sélectionner une solution réellement adaptée à vos enjeux industriels, vous devriez prendre plusieurs critères essentiels en compte :

• L’adéquation aux besoins fonctionnels de votre entreprise : elle doit couvrir vos processus métiers essentiels, tels que la planification, la gestion de la production, les stocks, la traçabilité, la qualité, le suivi des coûts, etc., tout en s’adaptant à vos spécificités industrielles.
• L’évolutivité et la flexibilité de la solution : elle doit pouvoir accompagner la croissance de votre entreprise, la variation l’évolution des volumes de production et des besoins métiers.
• L’intégration avec l’écosystème applicatif existant : un ERP de production doit s’interfacer nativement ou via API avec les applications déjà en place (CRM, comptabilité, gestion financière, GMAO, etc.) afin d’assurer la synchronisation en temps réel des données.
• La sécurité et la conformité des données : la solution doit garantir l’intégrité, la traçabilité et la disponibilité des données, tout en respectant les exigences réglementaires applicables (RGPD, obligations fiscales, archivage légal, etc.).
• Le support et l’accompagnement proposés : la qualité du support, la formation des futurs utilisateurs et l’accompagnement lors du déploiement et dans la durée sont des éléments clés pour assurer le succès de votre projet ERP.

Les fonctionnalités clés d’un ERP production

Référentiel et données de base de production

La base indispensable pour toute planification :

• Gestion des articles, des produits et des composants
• Nomenclatures et gammes opératoires
• Versions et variantes de production
• Paramétrage des ressources machines, postes et équipes

Pourquoi c’est important : une donnée technique propre alimente tous les calculs et automatismes de l’ERP.

Planification et MRP (Calcul des besoins)

Le module de planification est souvent au cœur de l’ERP production :

• Planification des besoins en matières / MRP
• Ordonnancement des lots (Organisation des séquences de fabrication / Priorisation des ordres selon contraintes techniques et délais)
• Planification des capacités machines et équipes

Objectif : anticiper approvisionnements et charge de travail pour éviter ruptures ou surcharges.

Gestion des ordres de fabrication (OF)

Un module clé pour superviser et contrôler l’exécution :

• Création et lancement des OF
• Suivi d’avancement (statuts et quantités)
• Consommations réelles vs prévues
• Gestion des rebuts et des écarts d’exécution

Cela permet de tracer précisément ce qui est produit et ce qui reste à produire.

Suivi d’atelier et pilotage opérationnel

Un ERP production doit offrir un retour terrain fiable pour piloter les fonctions de production :

• Remontée des avancements et des temps réels
• Affichage des plannings atelier / Gantt
• Pointage des opérations, postes et machines
• Gestion des aléas production (retards, pannes, manque matière)

Ce suivi rapproche l’ERP des fonctionnalités d’un MES léger.

Gestion des stocks

L’ERP production s’appuie sur une gestion de stock intégrée :

• Stocks temps réel et multi-emplacements
• Suivi des mouvements matières et composants
• Gestion des lots et numéros de série
• Inventaires et valorisations des stocks

Cette fonctionnalité est indispensable pour relier planification et approvisionnement.

Qualité et traçabilité

On attend d’un ERP production qu’il garantisse la qualité et la conformité :

• Contrôles qualité standardisés
• Gestion des non-conformités
• Traçabilité matière ↔ ordres de fabrication ↔ produit fini
• Historique des contrôles et KPI qualité

La maîtrise des produits et de leur qualité est un facteur de compétitivité.

Maintenance

L’intégration de la maintenance permet de réduire les arrêts :

• Planification des maintenances machines
• Suivi des incidents et interventions
• Lien direct avec la planification de production

Même un module « light » de maintenance améliore la disponibilité des ressources.

Coûts de production et analyse financière

Un ERP production doit fournir une vision financière directe :

• Calcul des coûts standards
• Coûts réels par OF
• Suivi des écarts (matières, main-d’œuvre, charges indirectes)
• Analyse des marges par produit / ordre

Cela relie la performance opérationnelle à la rentabilité globale.

Tableaux de bord et indicateurs

La prise de décision passe par des indicateurs clairs :

• Tableaux de bord production
• Indicateurs de performance
• Alertes et KPI personnalisés

Une bonne visibilité rend possible l’amélioration continue.

Collaboration et intégration transverse

L’un des avantages d’un ERP complet est l’intégration :

• Connectivité avec achats, ventes, stocks, finance
• Centralisation de la donnée en temps réel
• Partage des informations entre services
• Interopérabilité MES / WMS si nécessaire

C’est cette intégration qui transforme l’ERP production en outil stratégique transverse.

Archipelia : L’ERP avec module de production pensé les PME et ETI.

Archipelia est un ERP cloud conçu pour les enjeux industriels des PME et ETI. Son architecture modulaire couvre l’ensemble de votre chaîne de valeur : GPAO/MES, planification (CBN/PDP), achats, stocks (WMS), qualité, contrôle de gestion.

Au-delà de la production, activez les modules complémentaires selon vos priorités : finance, CRM, gestion commerciale. Tous partagent un référentiel unique qui élimine les silos de données et garantit une vision 360° de l’activité.

Caractéristiques clés :

• Solution française souveraine
• API pour intégration avec votre écosystème IT
• Multi-sites et multi-sociétés

Vous souhaitez en savoir plus ou vous avez une question ? N’hésitez pas à demander une démo ou à nous contacter.